1) சிமென்ட் குழம்பு மற்றும் மோட்டார் ஆகியவற்றின் வலிமையை மேம்படுத்துவது கான்கிரீட்டின் உயர் செயல்திறனின் அடையாளங்களில் ஒன்றாகும்.மெட்டாகோலின் சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கங்களில் ஒன்று சிமெண்ட் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.

பூன் மற்றும் பலர், 28d மற்றும் 90d இல் அதன் வலிமை மெட்டாகோலின் சிமெண்டிற்கு சமம், ஆனால் அதன் ஆரம்ப வலிமை பெஞ்ச்மார்க் சிமெண்டை விட குறைவாக உள்ளது.இது பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கான் தூள் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்பில் போதிய சிதறல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம் என்று பகுப்பாய்வு தெரிவிக்கிறது.

(2) லி கெலியாங் மற்றும் பலர்.(2005) சிமென்ட் கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்த மெட்டாகோலின் செயல்பாட்டில் கால்சினேஷன் வெப்பநிலை, கால்சினேஷன் நேரம் மற்றும் கயோலினில் உள்ள SiO2 மற்றும் A12O3 உள்ளடக்கத்தின் விளைவுகளை ஆய்வு செய்தது.மெட்டாகோலின் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் மற்றும் மண் பாலிமர்கள் தயாரிக்கப்பட்டன.மெட்டாகோலின் உள்ளடக்கம் 15% ஆகவும், நீர் சிமெண்ட் விகிதம் 0.4 ஆகவும் இருக்கும்போது, ​​28 நாட்களில் அமுக்க வலிமை 71.9 MPa என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.மெட்டாகோலின் உள்ளடக்கம் 10% ஆகவும், நீர் சிமெண்ட் விகிதம் 0.375 ஆகவும் இருக்கும்போது, ​​28 நாட்களில் அமுக்க வலிமை 73.9 MPa ஆகும்.மேலும், மெட்டாகோலின் உள்ளடக்கம் 10% ஆக இருக்கும்போது, ​​அதன் செயல்பாட்டுக் குறியீடு 114 ஐ அடைகிறது, இது அதே அளவு சிலிக்கான் பவுடரை விட 11.8% அதிகமாகும்.எனவே, அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிக்க மெட்டாகோலின் பயன்படுத்தப்படலாம் என்று நம்பப்படுகிறது.

0, 0.5%, 10% மற்றும் 15% மெட்டாகோலின் உள்ளடக்கத்துடன் கான்கிரீட்டின் அச்சு இழுவிசை அழுத்த-திரிபு உறவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது.மெட்டாகோலின் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், கான்கிரீட்டின் அச்சு இழுவிசை வலிமையின் உச்ச திரிபு கணிசமாக அதிகரித்தது மற்றும் இழுவிசை மீள் மாடுலஸ் அடிப்படையில் மாறாமல் இருந்தது.இருப்பினும், கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை கணிசமாக அதிகரித்தது, அதே சமயம் அமுக்கி வலிமை விகிதம் குறைகிறது.15% கயோலின் உள்ளடக்கம் கொண்ட கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை முறையே 128% மற்றும் 184% குறிப்பு கான்கிரீட் ஆகும்.
கான்கிரீட்டில் மெட்டாகோலின் அல்ட்ராஃபைன் பவுடரின் வலுப்படுத்தும் விளைவைப் படிக்கும் போது, ​​அதே திரவத்தன்மையின் கீழ், 10% மெட்டாகோலின் கொண்ட மோர்டாரின் சுருக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை 28 நாட்களுக்குப் பிறகு 6% முதல் 8% வரை அதிகரித்தது.மெட்டாகோலின் கலந்த கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப வலிமை வளர்ச்சியானது நிலையான கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக வேகமாக இருந்தது.பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​15% மெட்டாகோலின் கொண்ட கான்கிரீட் 3D அச்சு சுருக்க வலிமையில் 84% அதிகரிப்பு மற்றும் 28d அச்சு சுருக்க வலிமையில் 80% அதிகரிப்பு, அதே நேரத்தில் நிலையான மீள் மாடுலஸ் 3D இல் 9% அதிகரிப்பு மற்றும் 8% அதிகரிப்பு உள்ளது. 28d இல்.

கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் மெட்டாகோலின் மண் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றின் கலவையான விகிதத்தின் தாக்கம் ஆய்வு செய்யப்பட்டது.ஸ்லாக் கான்கிரீட்டில் மெட்டாகோலினை சேர்ப்பது கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் சிமெண்டிற்கு கசடுகளின் உகந்த விகிதம் சுமார் 3:7 ஆகும், இதன் விளைவாக சிறந்த கான்கிரீட் வலிமை கிடைக்கும்.மெட்டாகோலின் எரிமலை சாம்பல் விளைவினால் கலப்பு கான்கிரீட்டின் வளைவு வேறுபாடு ஒற்றை ஸ்லாக் கான்கிரீட்டை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது.அதன் பிளவு இழுவிசை வலிமை பெஞ்ச்மார்க் கான்கிரீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது.

சிமெண்டிற்கு மாற்றாக மெட்டாகோலின், ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் ஸ்லாக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன், அமுக்க வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆகியவை ஆய்வு செய்யப்பட்டன.மெட்டாகோலின் 5% முதல் 25% சிமெண்டை சம அளவுகளில் மாற்றும் போது, ​​எல்லா வயதினருக்கும் கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை மேம்படும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன;சிமெண்டை சம அளவுகளில் 20% மாற்றுவதற்கு மெட்டாகோலின் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு வயதிலும் சுருக்க வலிமை சிறந்தது, மேலும் 3d, 7d மற்றும் 28d இல் அதன் வலிமை மெட்டாகோலின் இல்லாத கான்கிரீட்டை விட 26.0%, 14.3% மற்றும் 8.9% அதிகமாகும். முறையே சேர்க்கப்பட்டது.வகை II போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்கு, மெட்டாகோலின் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமையை மேம்படுத்த முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது.

எஃகு கசடு, மெட்டாகோலின் மற்றும் பிற பொருட்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, பாரம்பரிய போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்குப் பதிலாக ஜியோபாலிமர் சிமெண்டைத் தயாரித்து, ஆற்றல் சேமிப்பு, நுகர்வு குறைப்பு மற்றும் கழிவுகளை புதையலாக மாற்றுதல் ஆகிய இலக்கை அடைவதற்காக.எஃகு மற்றும் சாம்பலின் உள்ளடக்கம் 20% ஆக இருக்கும்போது, ​​28 நாட்களில் சோதனைத் தொகுதியின் வலிமை மிக அதிகமாக (95.5MPa) அடையும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.எஃகு கசடு சேர்க்கப்படும் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​அது ஜியோபாலிமர் சிமெண்டின் சுருக்கத்தை குறைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்க முடியும்.

“போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்+ஆக்டிவ் மினரல் கலவை+அதிக திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் முகவர்”, காந்தமாக்கப்பட்ட நீர் கான்கிரீட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வழக்கமான தயாரிப்பு செயல்முறைகள் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப வழியைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த கார்பன் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கல் ஸ்லாக் கான்கிரீட் தயாரிப்பதில் சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன. பல்வேறு உள்ளூர் மூலங்களிலிருந்து கற்கள் மற்றும் கசடு போன்ற மூலப்பொருட்கள்.மெட்டாகோலின் சரியான அளவு 10% என்று முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன.அதி-உயர் வலிமை கொண்ட கல் ஸ்லாக் கான்கிரீட்டின் ஒரு யூனிட் வெகுஜனத்திற்கு சிமென்ட் பங்களிப்பின் நிறை மற்றும் வலிமை விகிதம் சாதாரண கான்கிரீட்டை விட 4.17 மடங்கும், அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை (HSC) விட 2.49 மடங்கும், எதிர்வினை தூள் கான்கிரீட்டை (RPC) விட 2.02 மடங்கும் ஆகும். )எனவே, குறைந்த அளவு சிமெண்டுடன் தயாரிக்கப்பட்ட அதி-உயர் வலிமை கொண்ட கல் கசடு கான்கிரீட் குறைந்த கார்பன் பொருளாதார சகாப்தத்தில் கான்கிரீட் வளர்ச்சியின் திசையாகும்.

(3) கான்கிரீட்டுடன் உறைபனி எதிர்ப்புடன் கயோலின் சேர்த்த பிறகு, கான்கிரீட்டின் நுண்துளை அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, கான்கிரீட்டின் உறைதல்-கரை சுழற்சியை மேம்படுத்துகிறது.குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளின் கீழ், 28 நாட்களில் 15% கயோலின் உள்ளடக்கம் கொண்ட கான்கிரீட் மாதிரியின் மீள் மாடுலஸ் 28 நாட்களில் உள்ள குறிப்பு கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.கான்கிரீட்டில் மெட்டாகோலின் மற்றும் பிற மினரல் அல்ட்ராஃபைன் பொடிகளின் கூட்டுப் பயன்பாடும் கான்கிரீட்டின் ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.