கயோலின் என்பது ஒரு உலோகமல்லாத கனிமம் ஆகும். இது முக்கியமாக கயோலினைட் குழு களிமண் கனிமங்களால் ஆன ஒரு களிமண் மற்றும் களிமண் பாறை ஆகும். அதன் வெண்மை மற்றும் மென்மையான தோற்றத்தின் காரணமாக, இது பையுன் மண் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஜியாங்சி மாகாணத்தின் ஜிங்டெசென் நகரில் உள்ள காவோலிங் கிராமத்தின் பெயரால் இது அழைக்கப்படுகிறது.

இதன் தூய கயோலின் வெண்மையானதாகவும், மென்மையானதாகவும், மிருதுவான அமைப்பைக் கொண்டதாகவும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தீத்தடுப்புத் திறன் போன்ற நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது. இதன் கனிமக் கலவையானது முக்கியமாக கயோலினைட், ஹாலோய்சைட், ஹைட்ரோமிகா, இல்லைட், மான்ட்மோரிலோனைட் போன்ற கனிமங்கள், அத்துடன் குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் ஆகியவற்றால் ஆனது. கயோலின் காகிதத் தயாரிப்பு, பீங்கான் மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், அதனைத் தொடர்ந்து பூச்சுகள், ரப்பர் நிரப்பிகள், எனாமல் மெருகூட்டிகள் மற்றும் வெள்ளை சிமெண்ட் மூலப்பொருட்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறிய அளவு பிளாஸ்டிக், பெயிண்ட், நிறமிகள், அரைக்கும் சக்கரங்கள், பென்சில்கள், அன்றாட அழகுசாதனப் பொருட்கள், சோப்பு, பூச்சிக்கொல்லிகள், மருந்துகள், ஜவுளி, பெட்ரோலியம், இரசாயனம், கட்டுமானப் பொருட்கள், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற தொழில்துறைத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயற்கையில் கயோலினில் உள்ள கனிமங்கள் முக்கியமாக களிமண் கனிமங்கள் மற்றும் களிமண் அல்லாத கனிமங்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. களிமண் கனிமங்களில் முக்கியமாக கயோலினைட் குழு கனிமங்களும், சிறிய அளவில் மான்ட்மோரிலோனைட், மைக்கா மற்றும் குளோரைட் ஆகியவையும் அடங்கும்; களிமண் அல்லாத கனிமங்களில் முக்கியமாக ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஹைட்ரேட்டுகள், அத்துடன் ஹெமடைட், சிடரைட், லிமோனைட் போன்ற சில இரும்பு கனிமங்கள், ரூட்டைல் ​​போன்ற டைட்டானியம் கனிமங்கள் மற்றும் தாவர நார்கள் போன்ற கரிமப் பொருட்களும் அடங்கும். கயோலினின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி களிமண் கனிமங்களே ஆகும்.

காகிதத் தயாரிப்பு, பீங்கான், ரப்பர், வேதியியல் பொறியியல், பூச்சுகள், மருந்துத் தொழில் மற்றும் தேசியப் பாதுகாப்பு போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு கயோலின் ஒரு அத்தியாவசியமான கனிம மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது.

கயோலினைப் பயன்படுத்துவதில் பீங்கான் தொழில் மிகப் பழமையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழிலாகும். இதன் பொதுவான அளவு, கலவையில் 20% முதல் 30% வரை ஆகும். பீங்கான் பொருட்களில் கயோலினின் பங்கு, Al2O3-ஐ அறிமுகப்படுத்துவதாகும். இது முல்லைட் உருவாவதற்கு நன்மை பயப்பதோடு, அதன் வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் சின்டரிங் வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது. சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கயோலின் சிதைந்து முல்லைட்டை உருவாக்குகிறது, இது பொருளின் வலிமைக்கான முக்கிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது பொருளின் உருக்குலைவைத் தடுக்கவும், சூடாக்கும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், மேலும் பொருளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெண்மையைக் கொடுக்கவும் உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், கயோலினுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல், தொங்கவைத்தல் மற்றும் பிணைப்புத் திறன் உள்ளது. இது பீங்கான் களிமண் மற்றும் மெருகூட்டலுக்கு நல்ல வடிவமைப்புத் திறனை அளிக்கிறது. இதனால், பீங்கான் களிமண் பொருளை வாகனங்களின் உடற்பகுதி மற்றும் க்ரூட்டிங்கிற்குப் பயனுள்ளதாக மாற்றி, எளிதாக வடிவமைக்க உதவுகிறது. கம்பிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டால், இது மின்காப்புத்தன்மையை அதிகரித்து, மின்காப்பு இழப்பைக் குறைக்கும்.

பீங்கான் பொருட்களுக்கு, கயோலினின் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல், உலர்தல் சுருக்கம், உலர்தல் வலிமை, உருகுதல் சுருக்கம், உருகுதல் பண்புகள், தீ எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் சுட்ட பின் வெண்மை ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகள் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், இரும்பு, டைட்டேனியம், தாமிரம், குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற நிறமூட்டும் தனிமங்களின் இருப்பு போன்ற வேதியியல் பண்புகளும் உள்ளன. இவை சுட்ட பின் வெண்மையைக் குறைத்து, புள்ளிகளையும் உருவாக்குகின்றன.

கயோலினின் துகள் அளவு பொதுவாக மிகவும் நுண்ணியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதே தேவையாகும், அப்போதுதான் பீங்கான் கலவை நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உலர்த்தும் வலிமையையும் கொண்டிருக்கும். இருப்பினும், விரைவான வார்ப்பு, துரிதப்படுத்தப்பட்ட பசைப்பூச்சு வேகம் மற்றும் நீர் நீக்கும் வேகம் தேவைப்படும் வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு, மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவை அதிகரிப்பது அவசியமாகிறது. மேலும், கயோலினில் உள்ள கயோலினைட்டின் படிகத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடும் பீங்கான் கட்டிகளின் செயல்முறை செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். படிகத்தன்மை நன்றாக இருந்தால், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பிணைப்புத் திறன் குறைவாகவும், உலர்த்தும் சுருக்கம் குறைவாகவும், உருகுதல் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், அசுத்தங்களின் அளவும் குறைவாகவும் இருக்கும்; இதற்கு மாறாக, அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகமாகவும், உலர்த்தும் சுருக்கம் அதிகமாகவும், உருகுதல் வெப்பநிலை குறைவாகவும், அதற்கேற்ற அசுத்தங்களின் அளவும் அதிகமாகவும் இருக்கும்.