டயட்டோமேசியஸ் எர்த் வடிகட்டுதலின் கொள்கை
டயட்டோமேசியஸ் எர்த் கொண்டு வடிகட்டப்பட்ட ஒயின்கள் மற்றும் பானங்கள் ஒரே சுவையைக் கொண்டிருப்பதுடன், நச்சுத்தன்மையற்றவையாகவும், மிதக்கும் அல்லது வீழ்படிவான பொருட்கள் இல்லாமலும், தெளிவானதாகவும் ஒளிபுகும் தன்மையுடனும், உயர் வடிகட்டுதல் திறனுடனும், குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்வதாகவும், எடை குறைவாகவும், எளிதில் எடுத்துச் செல்லக்கூடியதாகவும் உள்ளன. இதன் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள், கலனின் மூலப்பொருள், கலனின் செயல்படும் அழுத்தம், விட்டம், சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு மற்றும் பின் கழுவும் திறன் ஆகியவை ஆகும்.
வடிகட்டி சவ்வின் தடிமன் பொதுவாக 2-3 மிமீ ஆகவும், டையட்டோமேசியஸ் எர்த்தின் துகள் அளவு 1-10 μM ஆகவும் இருக்கும். வடிகட்டிய பிறகு, பின் கழுவுதலுக்காக பெரும்பாலும் நீர், அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கதவற்ற வடிகட்டுதலின் நன்மைகள்: சிறந்த சுத்திகரிப்புத் திறன், குறைவான கழுவுநீர் (உற்பத்தி நீரில் 1%க்கும் குறைவு), மற்றும் சிறிய இடவசதி (சாதாரண மணல் வடிகட்டியின் பரப்பளவில் 10%க்கும் குறைவு). பழைய பருத்திப் பிண்ணாக்கு வடிகட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதில் தெளிவான நன்மைகள் உள்ளன: 92% ஆற்றல் சேமிப்பு, 90% ஒயின் இழப்பு, 2/3 உபகரணச் செலவு சேமிப்பு, மற்றும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை 3/4 ஆகக் குறைதல். அப்படியானால், இதன் பயன்பாட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள கொள்கை என்ன?
டயட்டோமேசியஸ் எர்த் வடிகட்டலின் கொள்கை திரவத்தை வடிகட்டுவதாகும். பம்ப் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது முன் பூச்சு வழியாக சேகரிப்பு அறைக்குள் நுழைகிறது. துகள்கள் மற்றும் பாலிமர்கள் முன் பூச்சில் இடைமறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட திரவம் சேகரிப்பு அறைக்குள் நுழைந்து மைய அச்சு வழியாக கொள்கலனிலிருந்து வெளியேறுகிறது. வடிகட்டியானது ஒரு வடிகட்டித் திரை, ஒரு ஆதரவுத் திரை மற்றும் ஒரு வெளிப்புறச் சட்டகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வடிகட்டி உறுப்பும் எலும்புக்கூடாக துளைகள் கொண்ட ஒரு குழாயாகும், இது உலோகக் கம்பியால் சுற்றப்பட்டு அதன் மேற்பரப்பில் டயட்டோமேசியஸ் எர்த் பூச்சு பூசப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டி உறுப்பு உதரவிதானத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் உதரவிதானத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் முறையே மூல நீர் அறை மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் அறை ஆகும். முழு வடிகட்டுதல் சுழற்சியும் சவ்வு விரித்தல், வடிகட்டுதல் மற்றும் பின் கழுவுதல் என மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
டயட்டோமேசியஸ் எர்த் வடிகட்டுதலின் குறைந்த செலவு: நீர் நுகர்வு: பின் கழுவுதல் நீர் நுகர்வு, மணல் வடிகட்டிகளின் நுகர்வில் 1/10 ஆகும்; மின் நுகர்வு: A-1 இருவழி இயந்திர அறையின் மொத்த மின் சுமை, பாரம்பரிய மணல் உருளை வடிகட்டுதல் அமைப்பு இயந்திர அறையின் மொத்த மின் சுமையில் சுமார் 3/5 மட்டுமே ஆகும்; அளவு: வடிகட்டுதலின் போது, ​​ஒவ்வொரு வடிகட்டுதல் சுழற்சிக்கும், வடிகட்டும் பரப்பின் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 0.2 கிலோ என்ற அளவில், A-1 வகை இயந்திர அறையில் இது சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
டயட்டோமேசியஸ் எர்த் வடிகட்டுதல் முறையில், டயட்டோமேசியஸ் எர்த்-இலேயே பல இயற்கையான சிறிய துளைகள் உள்ளன. மேலும், வடிகட்டி அடுக்கில் உள்ள ஒழுங்கற்ற துளைகள் நீளமாகவும், முழு கேக் அடுக்கு முழுவதும் அடர்த்தியாகவும் பரவியுள்ளன. இவை அதிக நுண்ணிய துகள்களை உறிஞ்சி உள்ளடக்க முடியும், இதன் மூலம் வடிகட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. வடிகட்டுதல் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: சல்லடை செய்தல் மற்றும் உறிஞ்சுதல். செயல்பாட்டில், டயட்டோமேசியஸ் எர்த் ஒரு முன் பூச்சு மற்றும் வடிகட்டிக்கு வெளியே உள்ள வடிகட்டித் துணியில் உறிஞ்சப்படும் ஒரு வடிகட்டி அடுக்கு எனப் பிரிக்கப்பட்டு, எண்ணற்ற சிக்கலான மற்றும் ஒன்றையொன்று வெட்டும் நுண்ணிய துளைகளுடன் ஒரு அழுத்த முடியாத வடிகட்டி கேக் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. வடிகட்டுதலின் போது, ​​வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தில் உள்ள பெரிய அசுத்தங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வடிகட்டித் துளைகள் வழியாகச் செல்ல முடியாததால், வடிகட்டி கேக் அடுக்கின் வெளிப்புறப் பரப்பில் சிக்கிக்கொள்கின்றன. இது சல்லடை செய்தல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. நுண்ணிய துகள்கள் வடிகட்டி கேக் அடுக்கிற்குள் நுழைந்து, வளைந்த மற்றும் சிக்கலான துளைகளில் உறிஞ்சப்பட்டு இடைமறிக்கப்படுகின்றன. இது உறிஞ்சுதல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் தெளிவான ஊடுருவல் கரைசல் பெறப்படுகிறது. வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது, ​​வடிகட்டி அடுக்கில் உள்ள சில வடிகட்டித் துளைகள் அடைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த நிலையில், வடிகட்டுதலைத் தொடர்வதற்காக, வடிகட்டி இயந்திரத்தில் டையட்டோமேசியஸ் எர்த் சேர்க்கப்பட்டு ஒரு புதிய வடிகட்டி அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது. வடிகட்டிப் படல அடுக்கில் உள்ள பெரும்பாலான துளைகள் அடைபட்டு, வடிகட்டுதல் விகிதம் குறையும்போது, ​​அந்த வடிகட்டிப் படலத்தை அகற்றி, ஒரு புதிய வடிகட்டிப் படல அடுக்கை முன்கூட்டியே பூசி, பின்னர் வடிகட்ட வேண்டும். முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட மற்றும் வடிகட்டி அடுக்குகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட வடிகட்டிப் படலங்களின் வடிகட்டுதலைக் கவனிக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான அசுத்தங்கள் சலிப்பதன் மூலம் வடிகட்டப்பட்டு, வடிகட்டித் துளைகளுக்கு வெளியே சிக்கிக்கொள்வதையும், துளைகளுக்குள் மிகக் குறைவான அசுத்தங்களே உறிஞ்சப்பட்டிருப்பதையும் காணலாம்.