காகிதம் தயாரிப்பில் டயட்டோமைட் தூளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பிரத்யேகமான செயலாக்கம் அவசியமாகிறது. மூல டயட்டோமைட் தாது, களிமண் மற்றும் மணல் அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காகக் கவனமாகக் கழுவப்படுகிறது. அதனைத் தொடர்ந்து, அதன் முக்கியமான நுண்துளை அமைப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக, 100-120°C வரையிலான வெப்பநிலையில் அது மென்மையாக உலர்த்தப்படுகிறது. பின்னர், 5-30 μm வரை மாறுபடும் துகள் அளவுகளைக் கொண்ட தூளை உற்பத்தி செய்ய அரைக்கும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக 5-15 μm வரம்பில் உள்ள நுண்ணிய துகள்கள், அதிகப் பளபளப்புள்ள அச்சுத் தாளுக்கான உயர் செயல்திறன் பூச்சு நிறமிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதேசமயம் பெரிய துகள்கள் (20-30 μm) எழுதும் மற்றும் பொதியிடும் காகிதப் பயன்பாடுகளில் திறமையான நிரப்பிகளாகப் பயன்படுகின்றன. சில தர டயட்டோமைட் தூள்கள், செல்லுலோஸ் இழைகளுடனான இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக நேர்மின் அயனி பாலிமர்களைக் கொண்டு மேற்பரப்புச் சுத்திகரிப்பு செய்யப்படுகின்றன, இது கூழ்மக் கலவைக்குள் சீரான பரவலை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு காகித நிரப்பியாக, டயட்டோமைட் தூளானது கால்சியம் கார்பனேட் (CaCO₃) அல்லது கயோலின் போன்ற பாரம்பரிய மாற்றுகளை விட பல அம்சங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. அதன் நுண்துளைத் தன்மை, மேம்பட்ட ஒளி சிதறல் திறன்களை அளிக்கிறது, இது அடிப்படை எடையில் அதிகரிப்பு ஏற்படாமல் காகிதத்தின் ஒளிபுகாத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அச்சுத் தாள் உற்பத்தியில், 10-15% மரக்கூழுக்குப் பதிலாக டயட்டோமைட் தூளைப் பயன்படுத்துவது TAPPI ஒளிபுகாத்தன்மையில் 10-15% அதிகரிப்பை அளிக்கும். இது காகித உற்பத்தியாளர்கள் கூழ் நுகர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் காடழிப்புத் தணிப்பு மற்றும் செலவு சேமிப்பிற்கு பங்களிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு பின்லாந்து காகித ஆலை தனது ஆஃப்செட் அச்சுத் தாள் கலவையில் 8% டயட்டோமைட் தூளைச் சேர்த்தது, இதன் விளைவாக ஒளிபுகாத்தன்மை 88% இலிருந்து 96% ஆக அதிகரித்தது, கூழ் பயன்பாடு 12% குறைந்தது, மற்றும் மூலப்பொருட்களின் செலவு 18% குறைந்தது. மேலும், டயட்டோமைட் தூளின் அதிக வெண்மை (L* மதிப்பு ≥92), உயர்தர உரை மற்றும் பட இனப்பெருக்கத்திற்கு அவசியமான, பிரகாசமான, களங்கமற்ற தோற்றத்தைக் காகிதம் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

டயட்டோமைட் தூள், காகிதத்தின் இயந்திர வலிமையை அதிகரிப்பதன் மூலம், பாரம்பரிய நிரப்பிகளின் ஒரு பொதுவான வரம்பையும் நிவர்த்தி செய்கிறது. அதன் நுண்துளை அமைப்பு, செல்லுலோஸ் இழைகளுக்கு இடையில் மிகவும் பயனுள்ள பிணைப்பை எளிதாக்குகிறது, மேலும் கூழுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது "பாலங்களாக" செயல்படுகிறது. CaCO₃ நிரப்பப்பட்ட காகிதத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டயட்டோமைட் தூள் இழுவிசை வலிமையை 8-12% வரையிலும், கிழிவு வலிமையை 10-15% வரையிலும் அதிகரிக்க முடியும். கடுமையான கையாளுதலையும் போக்குவரத்தையும் தாங்க வேண்டிய பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கு இந்தப் பண்பு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. உதாரணமாக, ஒரு சீன பேக்கேஜிங் காகித உற்பத்தியாளர், தனது நெளி காகிதக் கலவையில் 12% டயட்டோமைட் தூளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், வெடிப்பு வலிமையில் 2.5 kPa·m²/g இலிருந்து 3.2 kPa·m²/g ஆக ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை அடைந்தார். இது, அந்தக் காகிதம் சேதமடையாமல் அதிக எடையைத் தாங்க வழிவகுத்தது.

அச்சிடும் திறன் என்பது டயட்டோமைட் தூள் சிறந்து விளங்கும் மற்றொரு துறையாகும். ஒரு பூச்சு நிறமியாக, இது மையின் ஒட்டுதலையும் புள்ளிகளின் இனப்பெருக்கத்தையும் மேம்படுத்தும் ஒரு மென்மையான, சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. பத்திரிகைகள் மற்றும் பட்டியல்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூசப்பட்ட மரமற்ற காகிதத்தில், டயட்டோமைட் தூளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சுகள் 0.5-0.8 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைக் (Ra) காட்டுகின்றன; கயோலின் அடிப்படையிலான பூச்சுகள் 1.0-1.2 μm சொரசொரப்பைக் காட்டுகின்றன. இந்த மென்மையான மேற்பரப்பு, கூர்மையான அச்சிடும் புள்ளிகள், குறைக்கப்பட்ட மை கசிவு மற்றும் மேம்பட்ட வண்ணத் துடிப்புத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. அச்சிடும் தொழில் சோதனைகள், டயட்டோமைட் தூள் பூசப்பட்ட காகிதம் 90-95% புள்ளி ஆதாயத்தை அடைகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன; இது பாரம்பரிய பூசப்பட்ட காகிதத்தின் 80-85% ஆதாயத்துடன் ஒப்பிடுகையில் அதிகம். மேலும், டயட்டோமைட் தூளின் நுண்துளை அமைப்பு அதிகப்படியான மையைத் திறம்பட உறிஞ்சி, உலரும் நேரத்தை 20-25% குறைக்கிறது. இதன் மூலம் அச்சு இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, உற்பத்தித் தடைகளைக் குறைக்கிறது.

காகிதம் தயாரிப்பில் டயட்டோமைட் தூளின் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. கூழ் தேவைகளைக் குறைப்பதன் மூலம், இது ஆற்றல் நுகர்வையும், கூழ் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய பசுமை இல்ல வாயு வெளியேற்றத்தையும் குறைக்கிறது. இந்த உற்பத்தியில் தீவிரமான மரம் வெட்டுதல், போக்குவரத்து மற்றும் இரசாயனச் செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். 10% டயட்டோமைட் தூளைப் பயன்படுத்தும் காகித ஆலைகள், CO₂ வெளியேற்றத்தில் 10-12% குறைவு ஏற்படுவதாகத் தெரிவிக்கின்றன. சுற்றுச்சூழலில் நுண்பிளாஸ்டிக்குகளை வெளியிடக்கூடிய செயற்கை நிரப்பிகளைப் போலல்லாமல், டயட்டோமைட் தூள் மக்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது. டயட்டோமைட் தூளைப் பயன்படுத்தும் ஆலைகளில் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பும் எளிதாக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்தத் தூளை வீழ்படிவாக்கல் மூலம் அகற்றி, குறைந்த தர காகிதப் பொருட்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இதனால் கழிவு உருவாக்கம் குறைகிறது.

சிறப்பு வகை காகிதப் பயன்பாடுகளில், டயட்டோமைட் தூள் தனித்துவமான செயல்பாட்டுப் பண்புகளை வழங்குகிறது. துரித உணவு மற்றும் சிற்றுண்டிகளுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கொழுப்புப் புகாத பேக்கேஜிங் காகிதத்தில், அதன் நுண்துளை அமைப்பு கொழுப்பிற்கு எதிராக ஒரு திறமையான தடையை உருவாக்குகிறது, இது பாலிஎதிலீன் (PE) போன்ற செயற்கைப் பூச்சுகளுக்கு ஒரு நிலையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. ஒரு ஜப்பானிய துரித உணவு நிறுவனம், டயட்டோமைட் தூள் கலந்த கொழுப்புப் புகாத காகிதத்திற்கு மாறிய பிறகு, காகிதத்தின் மக்கும் தன்மையைப் பராமரித்தவாறே, கொழுப்பு எதிர்ப்பில் 40% முன்னேற்றம் ஏற்பட்டதாகத் தெரிவித்தது. ரசீதுகள் மற்றும் லேபிள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பக் காகிதத்தில், டயட்டோமைட் தூள் ஒரு வெப்பக் கடத்தியாகச் செயல்பட்டு, அச்சு உணர்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப அச்சுத் தலைகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

டயட்டோமைட் தூளைக் கொண்டு காகிதத்தை உருவாக்கும்போது, ​​pH இணக்கத்தன்மை, பரவல் மற்றும் சேர்க்கும் அளவுகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நவீன காகிதத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் காணப்படும் நடுநிலை முதல் சற்றே காரத்தன்மை கொண்ட pH வரம்பிற்குள் (6.5-8.0) டயட்டோமைட் தூள் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது அமிலத்தால் தூண்டப்படும் நார் சிதைவைத் தடுக்கிறது. ஹைட்ரோபல்ப்பர்கள் அல்லது டிஸ்பெர்சர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படும் சரியான பரவலானது, துகள்கள் ஒன்றுகூடுவதைத் தடுக்க அவசியமாகும். ஏனெனில், துகள்கள் ஒன்றுகூடுவது புள்ளிகள் அல்லது துளைகள் போன்ற காகிதக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சேர்க்கும் அளவுகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்: அச்சு மற்றும் எழுதும் காகிதத்திற்கு 5-10%, பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கு 10-15%, மற்றும் சிறப்பு வகை காகிதத்திற்கு 15-20%. 20%-ஐத் தாண்டுவது காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும், இதனால் நார் கலவையில் மாற்றங்கள் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

முடிவாக, டயட்டோமைட் தூள் காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது; இது ஒளிபுகாத்தன்மை, வலிமை, அச்சிடும் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை வழங்குகிறது. கூழ் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் காகிதத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் போன்ற அதன் திறன்கள், பலதரப்பட்ட காகிதப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகளுக்கு இதை ஒரு விரும்பத்தக்க பொருளாக நிலைநிறுத்துகின்றன. இத்துறை தொடர்ந்து சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கும், தயாரிப்புத் தரத்திற்கும் முன்னுரிமை அளித்து வருவதால், காகிதத் தயாரிப்புத் தரத்திலான டயட்டோமைட் தூளுக்கான உலகளாவிய தேவை பன்மடங்கு வளர்ச்சி காணும் நிலையில் உள்ளது. இந்தப்போக்கு, நிலையான காகிதத் தயாரிப்பின் எதிர்காலத்தை வடிவமைப்பதிலும், புதுமைகளை ஊக்குவிப்பதிலும், நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறையினரின் மாறிவரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலும் இப்பொருளின் முக்கியப் பங்கை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. காகிதத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் டயட்டோமைட் தூளை ஒருங்கிணைப்பது, மேலும் திறமையான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட காகித உற்பத்தியை நோக்கிய பயணத்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.